Оставьте заявку
Все поля в этой форме обязательны для заполнения
Оставьте ваш номер и мы с вами свяжемся
или вы можете позвонить нам самостоятельно
+7 (351) 248-61-44
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Полноповоротные копрово-бурильные установки (КБУРГ)
- Уникальная конструкция навесного оборудования, позволяющая навешивать копрово-бурильное оборудование на любые гусеничные экскаваторы российского и импортного производства с массой от 30 тн.
- Первая отечественная разработка, позволяющая совместное использование на копровой мачте сваебойного и бурильного оборудования.
- Установка копрово-бурильного оборудования на Ваш экскаватор.
- Копрово-бурильная установка позволяет использовать на Вашем экскаваторе функцию 3 в 1 (экскаватор, сваебойная установка, буровая установка). После демонтажа навесного оборудования Вы можете произвести обратный монтаж экскаваторного оборудования.
- Погружение свай длиной до 16 м.
- Использование дизельных и гидравлических молотов с массой ударной части до 5 тн.
- Бурение скважин диаметром до 1200 мм.
- Изготовлено и реализовано более 30 установок на базе гусеничных экскаваторов КРАНЭКС, HITACHI, JCB, HYUNDAI, CATERPILLAR, KOMATSU, DOOSAN и др.
- Техника прошла все этапы сертификации согласно требований Таможенного Союза и имеет СЕРТИФИКАТ ТС выданный органом по Сертификации
Копрово-бурильные установки применяются в промышленном и гражданском строительстве для проведения нижеследующих работ:
- погружения (забивки) железобетонных, металлических свай длиной до 12, 14 и 16 метров;
- проведения шпунтовых работ;
- устройства скважин строительного назначения.
В качестве сваепогружателя на установке используются молоты сваебойные как российского, так и импортного производства:
- Молоты сваебойные дизельные трубчатые с массой ударной части до 3500 кг.
- Молоты сваебойные дизельные штанговые с массой ударной части до 4500 кг.
- Молоты сваебойные гидравлические с массой ударной части до 5000 кг.
В качестве бурильного оборудования на установке используются:
- гидравлические вращатели с максимальным крутящим моментом на выходном валу до 111
кН×м и диаметром шнека до 1200 мм.
На копрово-буровые установки предоставляется гарантия 12 месяцев либо 1500 моточасов.
Эксплуатация установки предусмотрена в диапазоне температур от -40° до +40° С.
- погружения (забивки) железобетонных, металлических свай длиной до 12, 14 и 16 метров;
- проведения шпунтовых работ;
- устройства скважин строительного назначения.
В качестве сваепогружателя на установке используются молоты сваебойные как российского, так и импортного производства:
- Молоты сваебойные дизельные трубчатые с массой ударной части до 3500 кг.
- Молоты сваебойные дизельные штанговые с массой ударной части до 4500 кг.
- Молоты сваебойные гидравлические с массой ударной части до 5000 кг.
В качестве бурильного оборудования на установке используются:
- гидравлические вращатели с максимальным крутящим моментом на выходном валу до 111
кН×м и диаметром шнека до 1200 мм.
На копрово-буровые установки предоставляется гарантия 12 месяцев либо 1500 моточасов.
Эксплуатация установки предусмотрена в диапазоне температур от -40° до +40° С.
Технические характеристики КБУРГ
КБУРГ-12
КБУРГ-14
КБУРГ-16
Базовая машина
Экскаватор ЕК-270, либо аналог
Экскаватор ЕК-400, либо аналог
Экскаватор ЕК-400, либо аналог
Наибольшая грузоподъемность:
- на канате подъема погружателя, кг
16000
16000
16000
- на канате подъема сваи, кг
16000
16000
16000
Максимальное сечение забиваемых свай, мм
400x400
400x400
400x400
Максимальная длина забиваемых свай, м
12
14
16
Максимальна масса забиваемых свай, кг
5500
6500
6500
Ширина направляющих мачты, мм
360 / 500
500х83
500х83
Угол поворота платформы, град
360
360
360
Вылет мачты (расстояние от оси вращения поворотной
платформы до опорной поверхности направляющих), мм
платформы до опорной поверхности направляющих), мм
3500... 4300
3450…4550
3450…4550
Диапазон углов наклона мачты, град, не более:
- вправо-влево
±7
±7
±7
- вперед
10
5
5
- назад
14
14
14
Максимальная частота вращения платформы, об/мин
3
3
3
Кратность полиспаста подъема сваи
1
1
1
Кратность полиспаста подъема навесного оборудования
1
1
1
Максимальная скорость подъема навесного оборудования и сваи, м/мин
16
16
16
Максимально допустимая скорость ветра при работе установки, м/с
14
14
14
Максимально допустимый уклон стройплощадки, град
3
3
3
Максимальная масса навесного оборудования, кг
6500
10500
10500
Масса КБУРГ без сваебойного молота и сваи, кг
34500
44500
44500
Максимальные габаритные размеры в рабочем положении
(Копровая мачта на минимальном вылете спереди базовой машины
с максимальным наклоном вперед), мм:
(Копровая мачта на минимальном вылете спереди базовой машины
с максимальным наклоном вперед), мм:
- высота
20700
24930
24930
- ширина
3550
3550
3550
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
- длина
11140
13060
13060
- ширина
3500
3500
3500
Ширина гусеничного хода, мм
3550
3550
3550
Максимальное удельное давление на грунт, кг/см2
1,15
1,15
1,15
Полный ресурс работы, час (лет)
10000 (10)
10000 (10)
10000 (10)
Основные преимущества копрово-бурильных установок КБУРГ
- 1Универсальная мачта из усиленного металла изготавливается в двух вариантах:
- мачта с одними направляющие под молот либо бурильное оборудование;
- мачта с двумя направляющими под молот и бурильное оборудование.
- 2Ход копровой мачты составляет 1200мм. Пантограф установки позволяет, не меняя положение на стройплощадке погружать сваи максимально приблизив к себе - между гусениц экскаватора и далее за счет этого механизма погрузить другую ж/б сваю с выносом от себя на 1200мм.
- 3Угол поворота платформы в 360˚ уменьшает вспомогательное время на подачу сваи, ее подъем и установку на точку погружения. В сравнении копрами гусеничными типа СП49 увеличение производительности составляет до 50%.
- 4Конструкция пантографа, обеспечивающая крепление навесного копрово-бурильного оборудования к экскаваторной базе, позволяет легко и быстро переводить установку из транспортного положения в рабочее и обратно. Время монтажа установки в рабочее положение составляет менее 15 минут.
- 5Рабочая мачта копра, состоящая из 3-х частей позволяет установке находящейся в транспортном положении своим ходом заезжать и съезжать на автомобильный трал. Габариты установки в транспортном положении составляют по длине не более 12 м, по высоте 3,3 м, по ширине – не более 3,5м.
- 6Электрогидравлическое управление копрово-бурильной установки , оборудовано системами электронного предупреждения об опасных условиях работы установки – наклоны «влево», «вправо», «вперед» выше допустимого, предупреждает машиниста копра в кабине звуковым и световым сигналами и автоматически останавливает те или иные движения копрового оборудования, которые могут привести к аварии.
- Поворотный шарнир крепления мачты выполнен с установкой механических ограничителей, препятствующих наклону мачты вправо-влево свыше 7 градусов , что гарантирует исключение падения при отказах гидро и электро систем , неправильных действий оператора и прочих факторах.
- На мачте установлен креномер с визуальным контролем в кабине оператора и звуковой сигнализацией излишнего наклона, позволяющий с высокой точностью произвести позиционирование мачты.
- На мачте установлены индуктивные датчики угла наклона с возможностью регулировки управляющие электромагнитными гидроклапанами , отсекающими подачу масла в гидроцилиндры раскоса мачты при излишнем наклоне.
- 7Электросхема управления выполнена на Интеллектуальных силовых ключах (Intelligent Power Switches — IPS) компании IR со встроенной защитой от коротких замыканий и функцией ограничения по току.
- 8Гидравлическое оборудование "Bosch Rexroth" (Германия).
- 9Грузоподъёмные лебедки, производства одного из мировых лидеров в сегменте приводной техники - «ZOLLERN» (Германия), с тяговым усилием 8 т. За счет применения полиспастов г/п увеличена до 16 тонн, Расположение лебедок в районе противовеса экскаваторной базы увеличило устойчивость всей установки и появилась возможность навесить более тяжелые дизель-молота, что существенно отличает от копров других производителей в России.
- 10Большая площадь остекления, удобное расположение органов управления, подрессоренное сидение, регулируемое по весу и росту оператора.
Для удобства работы оператора рычаги управления навесным оборудованием вынесены вперед.